Vælger du titanium eller rustfrit stål til køkkenredskaber?

Titanium er et metal med fremragende fysiske og kemiske egenskaber, med en densitet på 4,5 g/cm³, et smeltepunkt på op til 1668 grader, en lineær udvidelseskoefficient på 8,4 × 10 ⁻⁶/grad ved 20 grader og en termisk ledningsevne på 16.329 W/(m · k). Af særlig betydning er, at titanium og titanlegeringer har enestående korrosionsbestandighed, og deres korrosionsbestandighed er endnu bedre end rustfrit stål i oxiderende, neutrale og chloridholdige medier.

Rent titanium fremstår som et sølv hvidt metal i udseende, med en kropscentreret kubisk struktur over 882 grader, kendt som titanium; Når temperaturen er lavere end dette, er det en sekskantet struktur med et tæt arrangement, kaldet alfa titanium. Temperaturen af ​​titaniums isomorfe transformation varierer afhængigt af legeringselementerne og urenhedsindholdet. Derudover har titanium en stor affinitet til oxygen og kan hurtigt generere stabile og tætte oxidfilm selv ved stuetemperatur. Dette lag af film giver titanium fremragende korrosionsbestandighed. Men selvom det opløste ilt og nitrogen i titanium kan øge styrken af ​​materialet, kan det også reducere dets plasticitet betydeligt. På den anden side kan brint forårsage skørhed af titanium og titanlegeringer. I industrielle applikationer er rent industrielt titanium blevet meget brugt i den kemiske industri på grund af dets fremragende plasticitet, korrosionsbestandighed, svejsbarhed og lette at forme. I praktiske anvendelser bestemmes karakteristikaene af korrosive medier dog ofte af forskellige variable faktorer, herunder kemiske produkter og deres koncentrationer, atmosfæriske forhold, temperatur og tid. Derfor er det en udfordrende opgave at vælge egnede materialer uden at kende mediets nøjagtige egenskaber. For at hjælpe med materialevalg er følgende nogle praktiske retningslinjer: Type 304 er et meget brugt materiale, der kan modstå generel korrosion i konstruktion og modstå erosion af fødevareforarbejdningsmedier (men højtemperaturmiljøer, der indeholder koncentrerede syrer og klorider, kan forårsage korrosion). Det kan også modstå organiske forbindelser, farvestoffer og en lang række uorganiske forbindelser. 304L type (low-carbon) har god modstandsdygtighed over for salpetersyre og kan modstå moderat temperatur og koncentration af svovlsyre. Det er meget udbredt i opbevaringstanke til flydende gas og lavtemperaturudstyr samt andre forbrugsvarer såsom køkkenudstyr og hospitalsudstyr. 316-typen indeholder mere nikkel og 2-3% molybdæn end 304-typen, og derfor har den bedre korrosionsbestandighed, især i chloridmedier, der kan forårsage grubetæring. 316-typen er blevet brugt i sulfitmassemaskiner, fordi den kan tåle svovlsyreforbindelser, og dens anvendelse er blevet udvidet til forarbejdningsindustrien til håndtering af forskellige kemiske produkter.

317-typen indeholder 3 % -4 % molybdæn (den højeste i serien) og mere krom end 316-typen og har dermed højere modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion. 430 type legeringen har et lavere indhold end 304 type legeringen og bruges til højpolerende dekoration i varme atmosfærer. Det kan også bruges til salpetersyre og fødevareforarbejdningsudstyr. 410-typen har det laveste legeringsindhold blandt de tre almindeligt anvendte industrielle titaniumplader og er velegnet til højlastbærende komponenter, der kræver en kombination af styrke og korrosionsbestandighed, såsom strukturelle komponenter. 410-typen har god korrosionsbestandighed i varm atmosfære, vanddamp og mange milde kemiske medier. 2205-typen er overlegen i forhold til 304- og 316-typerne, fordi den har en høj modstandsdygtighed over for chloridspændingskorrosion. Ovenstående information er kun til reference. I praktiske applikationer bør de mest egnede titanium- og titanlegeringsmaterialer vælges i henhold til specifikke arbejdsforhold.