Produktbeskrivelse
| Klassificeringskriterier | Kategori | Beskrivelse |
|---|---|---|
| Materiale renhed | Kommercielt rent titanium | Inddeles i TA1, TA2, TA3 og TA4; jo højere tal, jo lavere renhed, men højere styrke. |
| Titanium legeringer | Dannet ved at tilføje andre elementer som aluminium, vanadium osv., med specifikke egenskaber. | |
| Mikrostruktur | -type titaniumlegeringer | Fuldfase eller næsten fase, med god varmebestandighed og krybemodstand. |
| -type titaniumlegeringer | Primært fase, høj styrke, let at gennemgå plastisk deformation. | |
| + -type titaniumlegeringer | Indeholder både og faser, der kombinerer fordelene ved begge. | |
| Ansøgningsfelt | Luftfartsbrug | Anvendes i flymotorer, missilkomponenter osv., der kræver høj styrke og letvægt. |
| Kemisk industribrug | Udnytter sin korrosionsbestandighed til udstyr såsom reaktorer og destillationstårne. | |
| Biomedicinsk brug | Anvendes i menneskelige knogler, pacemakere osv., med god biokompatibilitet. | |
| Brug af elindustrien | Anvendes i anti-korrosionskomponenter til kystkraftværker, såsom dampturbines rotorblade. | |
| Fremstillingsproces | Støbemetode | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Finkornsmetode | Kornstørrelse mindre end 1000 nm, inklusive ultrafine korn, nanokrystallinske og multiscale titanlegeringer. | |
| Krystalgitter type | -type | Sekskantet tætpakket gitter, stabilt under 882 grader. |
| -type | Kropscentreret kubisk gitter, stabilt fra over 882 grader til smeltepunktet. |
Cylinderbehandlingsteknologi
Baseret på ovenstående analyse, efter optimering og forbedring, bestemmes hovedbehandlingsteknologiens rute for titanlegeringscylinder som følger:
Blank→grovdrejning af begge ender→grov fræsning af form→boring af stort endehul→efterbehandling af drejning af ydre cirkel→grovboring→efterboring→grovslibning af indre hul→boring og boring→boringspor→drejemundstykke→boring af lille ende indvendigt hul→melleminspektion→efterbearbejdning fræsning af form→finish boring, rille og gevind→fræsning af gevind og fræsning rille→boring af låsegevindhul→finishing honing af indvendigt hul→afgratning→fluorescensinspektion→slutinspektion
1 .Halvbearbejdning af indvendigt hul
På grund af begrænsningen af cylinderstrukturen vælges halvfinishen af det indre hul ved drejningsmetode. Fixturen, der bruges til forarbejdning, tilhører "halvflise"-strukturen, som vist i figur 2. Den matchende afstand mellem fiksturen og delen styres inden for 0.02 mm for at reducere delens deformationsrum.
Titanlegering har et lille elasticitetsmodul, som er meget let at producere stor deformation og forvrængning under forarbejdning, og behandlingsnøjagtigheden er ikke let at garantere. Derfor, når du bruger klemmen, skal klemkraften kontrolleres. Når spændeboltene låses på klemmen, skal kraften være ensartet og passende. Den bør ikke være for stor til at forhindre den tyndvæggede cylinder i at blive deformeret af tryk; den bør ikke være for lille til at forhindre delene i at blive spændt løst og bevæge sig under bearbejdningen, hvilket påvirker nøjagtigheden, eller delene i at flyve ud og skade mennesker under bearbejdningen. Efter at cylinderen er fastspændt, skal skæringen udføres flere gange under behandlingen for at reducere skærekraften, forhindre cylinderen i at blive deformeret under fastspænding og tilbageslagsdeformation og sikre bearbejdningsnøjagtigheden af det indre hul.
2. Honing af indre hul
Slibeydelsen af titanlegering er dårlig. Dette skyldes, at titanlegering har høj styrke og sejhed, stærk kemisk aktivitet ved høj temperatur, forringelse af skæreforhold og nem generering af slibende mikrorevner og slibeforbrændinger under slibning. Honingmetoden bruges til efterbehandling af produktets indre hul.
Honing er i bund og grund en speciel form for slibning med lav skærehastighed og gode køleforhold. Det er en efterbehandling med lav hastighed og stort areal. Efter at have indsamlet data fra mange kilder og udført gentagne tests, blev det bestemt, at efter at cylinderens indre hul var fint vendt, blev det indre hul groftslebet, og det indre hul blev finslebet for at sikre det indre huls kvalitetsrille. Derfor bør procesordningen ikke kun sikre forarbejdningskvaliteten, men også overveje forarbejdningseffektiviteten. Procesruten arrangerer først at grovdreje den indre og ydre overflade af den lille ende af delen med tætningsrillen på CNC-drejebænken, og derefter bruge kompositdrejecentret til at finbore hullet og tætningsrillen og dreje processen med små hovedtråde.
3.CNC-bearbejdning af lille endegevind
I henhold til designkravene er nøjagtigheden af cylinderens lille endegevind niveau 6,
og udløbet til referencen er 0,1 mm. I betragtning af gevindnøjagtigheden og forarbejdningseffektiviteten er gevinddrejningsmetoden valgt. På kompositdrejecenterudstyret finbearbejdes det lille ende indvendige hul og tætningsrilleprocessen, og det lille endegevind drejes på samme tid. Efter forarbejdning har tråden høj nøjagtighed, stabil kvalitet og høj effektivitet.
Generelt spiller titaniumcylindre en uerstattelig rolle i mange avancerede områder på grund af deres unikke fysiske og kemiske egenskaber. På trods af de høje omkostninger og forarbejdningsudfordringer gør deres overlegne ydeevne dem til det foretrukne materiale til mange kritiske applikationer.
Populære tags: titanium cylinder, Kina titanium cylinder producenter, leverandører, fabrik
